改建项目危险区的控制系统设计：在旧结构中构建新安全
改建项目危险区的控制系统设计：在旧结构中构建新安全
改建项目危险区域包括老旧炼油设施、历史化工单元、多年运行的罐区以及服役数十年的海上平台。这些场景往往是控制系统改造中最具挑战性的对象。许多设施建成于现代自动化标准和数字化技术普及之前，而现在又需要在原有基础上实现更高的产能、更严格的安全要求以及更智能的设备诊断。 在这种环境中进行控制系统升级，不仅是技术工作，更是一种在安全、兼容性、认证要求和持续运营之间寻找平衡的过程。
在制药生产领域，实验室分析与实时生产控制之间的界限正在迅速消融。随着行业向连续化生产和实时放行检测（RTRT）转型，诸如拉曼光谱与近红外光谱（NIR）等技术已不再局限于实验室，而是被直接应用于生产区域。
移动式与在线分析技术带来了巨大的优势：更快的批次审批速度、更短的停留时间以及更深入的工艺理解。然而，随着这些精密仪器逐渐靠近潜在危险的生产区域，特别是处理易燃溶剂或粉末的工厂，安全性成为了新的关键考量。
这些分析设备通常需要电源、主动冷却以及数据通信支持。当它们被用于1区或2区防爆区域时，必须安装在防爆机箱内，以防止引燃风险，同时确保测量精度不受影响。
在制药行业的危险防爆区域部署移动分析设备时，以下几点至关重要：
- 防爆优先：光谱仪必须安装在获得Ex认证的防爆柜中（通常为Ex p或Ex d类型），以确保正压或隔爆防护。
- 振动与温度控制：光学仪器对外部环境极为敏感，防爆箱体应保持内部温度与振动的稳定，并配备冷却系统或减震组件。
- 移动性与合规性：设备需便于在防爆分区内移动，同时必须符合ATEX/IECEx国际防爆认证标准。
- 卫生化设计：设备表面应光滑、易于清洁消毒，并能耐受制药环境中常用的高强度清洁剂。
核心挑战在于如何在移动性、合规性与操作精度之间取得平衡。目前，制造商正积极寻求模块化集成式防爆舱体解决方案，以在不影响洁净车间工作流程的前提下，同时保障仪器设备与操作人员的安全。
市场上已有部分解决方案——例如专为1区移动光谱分析设计的设备——可使分析化学人员在现场直接进行在线取样或根因分析（root-cause investigation），从而显著缩短整体分析与处理时间。
尽管本文并非产品推广重点，但诸如 R. STAHL 等企业已研发出防爆型移动光谱仪箱体，使高精密仪器能够安全地部署在危险区域中——在以安全为核心的前提下，有力支持了制药行业的技术创新与生产升级。
展望未来，移动分析技术将在质量源于设计（QbD）与过程分析技术（PAT）框架中发挥关键作用。然而，要将其安全地应用于ATEX防爆分区，仍需安全工程师、仪器团队与运营管理人员之间的紧密协作与系统化整合。
要让制药行业真正受益于智能制造，安全必须与创新同步发展。“移动化”并不意味着妥协——当正确实施时，它代表着新的机遇。
