在海上钻井平台这个高度复杂且高风险的环境中，几乎每一个系统都至关重要。从照明与紧急停机系统，到导航指示与气体检测，稳定供电是贯穿安全与运行的“看不见的生命线”。

当人们谈到爆炸风险时，往往会想到油井平台或化工厂，而不是干净、明亮的生物制药实验室。然而，事实并非如此。 现代生物制药生产中，越来越多地使用乙醇、甲醇或异丙醇等溶剂，用于清洗、配制和提取。这些物质虽然在工艺中必不可少，但同样具有高度易燃性。当它们与细微粉尘、密闭设备以及封闭空间相遇时，就可能形成爆炸性混合气体，尤其是在发酵、纯化和取样等环节中，更容易出现安全隐患。

洁净室是制药生产的核心。在这种环境中，即便一粒悬浮微尘也可能导致整批产品报废，因此在洁净度、精度与安全性方面，标准绝不可妥协。随着制药行业迈向自动化与数字化，洁净室的基础设施也需要随之升级，不仅是为了保持合规，更是为了实现更智能化、更高效的生产模式。

风险对化工行业来说并不陌生，但风险的评估与防控方式正在经历深刻变革。随着数字技术的兴起，传统的危险与可操作性研究（HAZOPs）、安全完整性等级评估（SIL）以及工艺过程安全评估，正在被数据驱动的工具所增强——甚至在某些方面被重新定义。当今的化工厂正逐步采用数字化风险评估平台，将实时传感器数据、工艺过程建模与预测分析相结合。这些系统使操作员、安全工程师和维护规划人员能够摆脱传统静态的检查表，转向动态风险监控。