发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
当人们谈到爆炸风险时，往往会想到油井平台或化工厂，而不是干净、明亮的生物制药实验室。然而，事实并非如此。 现代生物制药生产中，越来越多地使用乙醇、甲醇或异丙醇等溶剂，用于清洗、配制和提取。这些物质虽然在工艺中必不可少，但同样具有高度易燃性。当它们与细微粉尘、密闭设备以及封闭空间相遇时，就可能形成爆炸性混合气体，尤其是在发酵、纯化和取样等环节中，更容易出现安全隐患。
液化天然气（LNG）在用于加工厂或发电厂之前，或输入天然气管道之前，必须将其变回气体状态。在再气化过程中，汽化所需的热量通过热交换器提供给已经冷却到-162 °C的天然气。海水通常被用于陆上码头和浮动存储和再气化装置（FSRU）的热交换器。然而，分散的小型储罐通常会使用环境空气汽化器进行液化天然气（LNG）再气化。如果再气化的天然气要输入输气管网或配电网，首先必须达到一定的压力。为此要使用各种结构类型的压缩机。
危险区在液化天然气码头、浮动存储和再气化装置上或者小型液化天然气站覆盖了工厂的大片区域；因此，R.STAHL的防爆解决方案不仅要在实际处理阶段中使用，而且还要贯穿整个基础设施。适当的构建防爆设施和电气防爆保护可以减轻再气化和向电网供应天然气期间可能会产生的火灾危险。这意味着在理想的情况下, 天然气和空气的爆炸性混合物不应该发生。如果发生了，也绝对不能被火花或热表面点燃。使用合适的防爆解决方案可以确保液化天然气的安全，如设备、保护系统和组件，这些经过认证的设备、保护系统和组件可用于保护爆炸组IIA和温度等级1的气体。根据应用范围，它们必须被划分给0区、1区或2区，并获得适合的认证。
此外，许多技术系统都在靠近海岸的地方，甚至直接在海上运行。拥有高质量密封的抗海水箱体负责保障这里的防爆部件与系统。对于浮动存储和再气化装置而言，它还需要抗震保护和高水平的EMC保护。R. STAHL为所有与再气化相关的流程提供全面的防爆产品系列。其中一些产品拥有船舶认证，甚至可以安装在甲板上。
液化天然气再气化的应用案例
- 装载手臂
- 压缩系统
- 水泵单元
- 流程监控与控制
- 照明与监控
