工业照明的“碳账本”：你算对了吗？
工业照明的“碳账本”：你算对了吗？
在制定可持续发展目标时，工业企业通常会将关注点放在主要排放源上，如工艺设备、锅炉或物流运输。然而，有一个常被忽视的隐性贡献者：工业照明。 尤其是在大型危险区域场所，如炼油厂、化工装置或海上平台，照明往往需要全年无休地运行，灯具数量动辄成千上万。多年累积下来，碳足迹十分可观，不仅来自能源消耗，还包括材料、运输以及更换带来的排放。
改建项目危险区域包括老旧炼油设施、历史化工单元、多年运行的罐区以及服役数十年的海上平台。这些场景往往是控制系统改造中最具挑战性的对象。许多设施建成于现代自动化标准和数字化技术普及之前，而现在又需要在原有基础上实现更高的产能、更严格的安全要求以及更智能的设备诊断。
在这种环境中进行控制系统升级，不仅是技术工作，更是一种在安全、兼容性、认证要求和持续运营之间寻找平衡的过程。
1. 改建项目现场的真实限制
相较于新建项目，改建项目设施面临一系列现实问题：
- 老旧布线和接线箱可能不再满足当前的防爆标准
- 增设控制柜或 I/O 模块的空间非常有限
- 现场设备年代不一，且来源复杂
- 停机窗口短暂，升级必须在限定时间内完成
- 腐蚀、振动和环境老化降低了现有基础设施的可靠性
这些条件意味着新的控制系统需要适配现有结构，而不是要求设施进行大规模改造。
2. 分布式和远程 I/O 提供更务实的现代化路径
在改建项目升级过程中，并不需要对所有控制柜进行整体替换。采用分布式架构，尤其是增安或本安型远程 I/O，可以让现场更灵活且更稳妥地推进现代化进程：
- 缩短长距离布线，减少信号干扰
- 将 I/O 模块更接近现场仪表
- 在空间拥挤的区域避免继续扩建控制柜
- 通过分阶段实施减少停机时间
- 强化设备诊断能力，支持预测性维护
这种方式特别适合总线改造难以实施或布线更换成本过高的现场。
3. 弥合认证与合规之间的差距
许多改建项目装置仍在使用基于旧版 ATEX 或 IECEx 标准安装的设备。升级时，工程师需要重点关注以下问题：
- 电气箱体改造可能触发的再认证要求
- 现代电缆接头是否能够满足现场条件
- 防护等级的提升需求，例如从 IP54 升级至 IP66 或 IP67
- 新旧设备在温度组别上的差异
- 文档资料缺失给审核和事故调查带来的困难
数字化铭牌和更完善的文档系统可以帮助整合资产信息，让新旧数据保持一致。
4. 高品质防爆组件在改造中的关键作用
在改建项目中，最实际、最有效的提升往往来自于那些能够在现有结构内直接使用的防爆元件，例如：
- 纤薄型增安接线箱
- 紧凑型远程 I/O 模块
- 抗冲击的 LED 灯具替换老旧荧光灯
- 耐腐蚀不锈钢电气箱体
像 R. STAHL 这类专注于改造友好型防爆设备的制造商，使得升级可以在有限空间内顺利推进，不增加现场负担，通过改善局部组件即可有效提升系统可靠性。
5. 在旧结构中实现现代化，而不是推倒重来
改建项目控制系统升级的目标并不是彻底重建，而是在尽量不影响生产的前提下实现安全改进、合规提升和设备现代化。
最成功的升级项目，往往是在不改变原有结构的情况下引入新技术，既延长现有资产的使用寿命，也为未来的数字化打下基础。
在改建项目危险区域中，理想的控制系统是能够融入旧环境、稳定运行并具备未来扩展能力的系统。无需重建，就能在既有结构上打造新的安全保障。
