在制定可持续发展目标时,工业企业通常会将关注点放在主要排放源上,如工艺设备、锅炉或物流运输。然而,有一个常被忽视的隐性贡献者:工业照明。
尤其是在大型危险区域场所,如炼油厂、化工装置或海上平台,照明往往需要全年无休地运行,灯具数量动辄成千上万。多年累积下来,碳足迹十分可观,不仅来自能源消耗,还包括材料、运输以及更换带来的排放。

碳排放累积在哪里?
- 能源使用:老旧照明技术(如荧光灯、卤素灯或高压钠灯)相较于 LED,耗电显著更高。
- 材料用量:钢材占比高的灯具会增加材料本身的碳排放,同时由于更重,也会提升运输环节的排放。
- 维护周期:频繁更换意味着更多现场作业、更多出行与更多废弃物。
- 包装与生命周期末端处置:危险区域灯具往往需要特殊处理,这也会额外增加排放。
在 10 年的使用周期中,照明系统可能会对工业设施的范围二(间接能源)和范围三(供应链)排放造成显著影响。
面向低排放的设计思路
可持续的照明选择,不应只看照度或防护等级。面向碳排放优化的照明策略应包括:
- 高光效(流明/瓦)的 LED 灯具
- 更长的使用寿命与更低的失效率
- 更轻量化的材料,减少运输过程的排放
- 抗腐蚀、抗冲击设计,降低提前更换的可能性
- 全生命周期数字追踪,实现更智能的维护规划
R. STAHL 的照明策略:以更少实现更多
R. STAHL 的 6202 系列 LED 灯具正体现了这一理念。它们专为危险区域设计,减少钢材使用,却仍保持 IK09 抗冲击等级和 IP66 防护能力。其长寿命设计显著降低更换频率,而更轻的结构则有助于减少运输与安装过程中的碳排放。
在严格保障安全的同时,它们也带来切实可见的能源效率优势——降低能耗,也减少排放。
迈向净零的过程中,每一个细微改变都意义重大。若设计得当,工业照明亦能成为推动减碳的有力力量。