发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
当人们谈到爆炸风险时，往往会想到油井平台或化工厂，而不是干净、明亮的生物制药实验室。然而，事实并非如此。 现代生物制药生产中，越来越多地使用乙醇、甲醇或异丙醇等溶剂，用于清洗、配制和提取。这些物质虽然在工艺中必不可少，但同样具有高度易燃性。当它们与细微粉尘、密闭设备以及封闭空间相遇时，就可能形成爆炸性混合气体，尤其是在发酵、纯化和取样等环节中，更容易出现安全隐患。
高级的系统和机器越来越复杂，次级工艺需要无缝集成。信号和数据的快速可靠的传输是至关重要的。R. STAHL在这个不断发展的市场中，为爆炸性环境中的自动化应用提供尖端的技术。例如，1区和2区的远程I/O系统。这些都是功能多样而高度模块化、适应性强的系统集成了用户的需求。数量众多的带有本安和非本安的I/O的模块可满足所有需求。适用于要求极高的应用和恶劣的环境。工艺数据，如温度、流量和液位，可以持续、快速地从1区或2区传输到控制系统。远程I/O系统还可以有效地操作执行器，如危险区域的电磁阀和定位器。
R.STAHL的防爆型远程I/O系统适用于各种功能和最恶劣的工业环境。它们是流程工业中几乎所有任务的首选解决方案。这个内置功能的链接图形说明了安装在危险区域的远程I/O技术与传统的 “点对点 “安装相比所具有的优势。
- 高达90%的空间节省
控制室中没有笨重的开关和配电柜。 - 高达50%的成本节约
节省了材料和现场布线的工作时间。 - 高达的速度提高达25%
广泛的功能，简化了现场和远程的调试工作。 - 最多提前12个月
集成的诊断程序提供故障的早期预警，避免系统停机。 - 100% HART 7透明。
与传统和支持HART的现场设备和硬件完全兼容。
对于采购和安装（CAPEX）和运行（OPEX）来说，没有比这更经济的解决方案了。
