为什么危险区域安全仍然在设计阶段就已失效
为什么危险区域安全仍然在设计阶段就已失效
在危险区域发生安全事故后，调查往往聚焦于设备故障、人为失误或维护不到位。但在许多情况下，真正的问题早在项目开始阶段就已埋下——设计阶段。 危险区域安全很少是因为工程师忽视标准而失败，更多是因为早期设计基于不完整的假设、进度压力以及对“以往经验”的过度依赖。
高级的系统和机器越来越复杂，次级工艺需要无缝集成。信号和数据的快速可靠的传输是至关重要的。R. STAHL在这个不断发展的市场中，为爆炸性环境中的自动化应用提供尖端的技术。例如，1区和2区的远程I/O系统。这些都是功能多样而高度模块化、适应性强的系统集成了用户的需求。数量众多的带有本安和非本安的I/O的模块可满足所有需求。适用于要求极高的应用和恶劣的环境。工艺数据，如温度、流量和液位，可以持续、快速地从1区或2区传输到控制系统。远程I/O系统还可以有效地操作执行器，如危险区域的电磁阀和定位器。
R.STAHL的防爆型远程I/O系统适用于各种功能和最恶劣的工业环境。它们是流程工业中几乎所有任务的首选解决方案。这个内置功能的链接图形说明了安装在危险区域的远程I/O技术与传统的 “点对点 “安装相比所具有的优势。
- 高达90%的空间节省
控制室中没有笨重的开关和配电柜。 - 高达50%的成本节约
节省了材料和现场布线的工作时间。 - 高达的速度提高达25%
广泛的功能，简化了现场和远程的调试工作。 - 最多提前12个月
集成的诊断程序提供故障的早期预警，避免系统停机。 - 100% HART 7透明。
与传统和支持HART的现场设备和硬件完全兼容。
对于采购和安装（CAPEX）和运行（OPEX）来说，没有比这更经济的解决方案了。
