发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
当人们谈到爆炸风险时，往往会想到油井平台或化工厂，而不是干净、明亮的生物制药实验室。然而，事实并非如此。 现代生物制药生产中，越来越多地使用乙醇、甲醇或异丙醇等溶剂，用于清洗、配制和提取。这些物质虽然在工艺中必不可少，但同样具有高度易燃性。当它们与细微粉尘、密闭设备以及封闭空间相遇时，就可能形成爆炸性混合气体，尤其是在发酵、纯化和取样等环节中，更容易出现安全隐患。
在海上钻井平台这个高度复杂且高风险的环境中，几乎每一个系统都至关重要。从照明与紧急停机系统，到导航指示与气体检测，稳定供电是贯穿安全与运行的“看不见的生命线”。
但如果主电源故障了呢？
这时，不间断电源系统（UPS）便成为防线上的最后守护者——防止断电引发的系统失效与安全事故，在危险区域内显得尤为关键。
断电的代价远不止“黑暗”
海上平台断电不只是“不方便”，还可能引发：
- 泵浦与控制系统意外停机
- 安全照明与逃生标志失效
- 报警、火灾探测系统瘫痪
- 紧急疏散或井喷情况下的严重风险
在 Zone 1 或 Zone 2 这样的爆炸危险区域，哪怕短短几秒的断电，也可能导致生命损失、设备损坏或数据缺失。
海上UPS系统有何特殊要求？
与普通工业UPS不同，海上防爆UPS系统必须满足：
- 通过 ATEX / IECEx 等爆炸区域认证
- 能在高温、高湿环境中稳定运行
- 具备抗盐雾腐蚀的防护结构
- 支持双电源/并联冗余架构，保障高可靠性
- 可接入SCADA及过程控制系统，实现联动控制
此外，UPS需能抵御电网扰动（如电压突变或频率波动），保障系统持续稳定供电。
STAHL解决方案：为极端环境而生
R. STAHL的防爆UPS系统具备真正的海洋级设计，采用 Ex d / Ex p 认证结构，支持电池监测、本安隔离、免维护设计，为关键负载提供纯净且持续的电源保障——无论是安全PLC、导航信号，还是报警控制。
系统支持集中或分布式安装，非常适合模块化平台布局。
UPS：海上安全的“无形支柱”
UPS不仅是“照明保障”，更是赢得救援时间的关键。它允许系统有序停机、维持现场可视性、确保每一个报警被听见。
在海上平台，时间就是生命。而一套设计得当、防爆合规的UPS系统，可能是你从未注意，但最值得依赖的守护者。
