远程 I/O 与集中控制柜：工程实践中的取舍
远程 I/O 与集中控制柜：工程实践中的取舍
长期以来，工业控制系统遵循一个核心原则：将所有信号集中接入主控制柜。来自现场的传感器、开关、阀门及各类仪表，通常通过电缆直接连接至集中控制系统。 在装置规模较小、工艺相对简单的情况下，这种架构运行良好。但随着工业装置规模扩大、系统复杂度提升，集中控制柜的局限性逐渐显现。 因此，越来越多工程师开始将远程 I/O 架构作为更实际的解决方案。
可靠的状态监测以实现经济维护
机器和系统的状态监测方案及相应的预测性维护是数字化时代的主要应用。
通过早期识别磨损引起的不平衡等异常现象，可以防止机器和系统故障。这样做的好处是：降低运营成本，同时提高了机器和系统的可靠性、效率和使用寿命。工业状态监测涉及测量各种物理变量，如振动、温度、湿度、冲击等。这些数据通常通过传统自动化金字塔之外的通信渠道进行传输。
R. STAHL的状态监测：一个目标，两种技术解决方案
可以采用IS1+远程I/O系统或者传统的HART多路复用器来担任数据网关。通过HART信号传输的状态数据可以与4…20 mA信号分离，并通过单独的通信渠道进行传输。
但远程I/O系统的功能不仅限于此：它还可以获取和传输模拟和数字传感器数据，通过以太网传输到用于数据处理的软件平台。对机器和系统的状态检测和预测性维护是实现工业数字化的第一步。
