发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
发酵工艺中的隐形风险：为什么生物制药同样需要防爆防护？
当人们谈到爆炸风险时，往往会想到油井平台或化工厂，而不是干净、明亮的生物制药实验室。然而，事实并非如此。 现代生物制药生产中，越来越多地使用乙醇、甲醇或异丙醇等溶剂，用于清洗、配制和提取。这些物质虽然在工艺中必不可少，但同样具有高度易燃性。当它们与细微粉尘、密闭设备以及封闭空间相遇时，就可能形成爆炸性混合气体，尤其是在发酵、纯化和取样等环节中，更容易出现安全隐患。
炼油厂是复杂的工业设施，用于将原材料如原油加工成汽油、柴油和石化产品等高附加值产物。炼油厂内部复杂的操作需要强大的自动化系统来确保安全、精确和高效。本文将分析炼油行业面临的独特挑战，并介绍 R. STAHL 如何通过其自动化解决方案有效应对这些需求。
炼油厂自动化需求
炼油厂通常处于高温、高压、易燃等极端工况下运行，自动化系统的作用不可或缺，主要体现在以下几个方面：
- 安全保障
保护人员与设备免受潜在危险影响。 - 运营效率提升
提高产能，减少停机时间。 - 法规合规
满足日益严格的安全与环保法规。 - 工艺精度控制
通过精准控制工艺流程，确保产品质量一致性。
炼油厂自动化的核心挑战
自动化系统在炼油厂面临如下关键挑战：
- 爆炸风险
炼油厂存在大量挥发性碳氢化合物，需采用本质安全型设备。 - 恶劣环境影响
高温、腐蚀性化学物质及震动等因素会影响设备稳定性。 - 与旧系统集成难度大
许多炼油厂仍在使用老旧控制系统，需要平滑接入现代自动化技术。 - 系统可扩展性
自动化系统需具备灵活拓展能力，以适应未来产能调整或设备升级。
炼油自动化的关键组件
- 远程I/O系统
• 实现现场设备的集中控制，降低布线复杂性。
• R. STAHL 的 IS1+ 远程 I/O 系统具有模块化设计，并兼容多种协议，确保无缝集成。 - 先进监测系统
•从传感器和变送器实时收集数据，可立即对异常情况做出响应。
•支持物联网的设备支持预测性维护，减少非计划停机。 - 防爆人机界面（HMI）
•在危险区提供实时数据可视化与控制，保障操作安全。 - 火焰与气体探测系统
•及早发现气体泄漏或火灾对于降低炼油厂的风险至关重要。
•R. STAHL 提供专为高风险环境设计的强大检测系统。
R. STAHL 炼油自动化解决方案亮点
- 远程I/O系统
适用于1区和2区防爆区域，保障现场设备与控制系统之间的数据通讯安全可靠。 - 防爆机箱
为电子元件和关键仪表提供防火、防爆、防腐蚀保护。 - Ethernet-APL连接
通过双线高速通信实现现场数据实时交互，推动工业4.0升级。 - 集成安全控制面板
将多种安全子系统集成到一个统一界面，简化操作与维护。
炼油工艺中的自动化应用
- 蒸馏
自动化系统用于精准控制温度、压力和流速，确保原油高效分离。 - 催化裂化
对化学反应的精确控制有助于提高收率并降低能耗。 - 储运管理
自动监控储罐液位，防止泄漏或溢出风险。 - 环境监测
持续监测排放数据，帮助炼油厂符合环保法规并降低碳足迹。
R. STAHL自动化解决方案的优势
- 全面安全保障
本质安全设计与防爆产品为高危区域的操作人员与设备提供全方位保护。 - 提升运营效率
通过实时数据监控与预测性维护，最大程度减少故障停机。 - 全球合规认证
所有产品均符合 ATEX、IECEx 与 NEC 等国际标准，确保全球项目合规性。 - 面向未来的系统架构
支持 IoT 与工业4.0标准，使 R. STAHL 的系统能够适应炼油厂自动化的未来发展。
炼油厂自动化的最佳实践
- 全面风险评估
识别潜在风险，确保自动化系统能有效规避。 - 采用认证产品
选择经防爆认证的设备，以满足安全和法规要求。 - 加强数字化集成
将自动化系统与数字平台融合，实现数据驱动运营。 - 关注可扩展性设计
选用模块化系统，便于未来扩容或功能升级。
结语：自动化是炼油行业安全与效率的基石
自动化系统已成为现代炼油厂的核心支撑，尤其是在高风险环境中，实现安全、高效、精准的操作。R. STAHL 提供的远程 I/O、防爆 HMI 和先进监控技术，帮助炼油企业在保障安全合规的前提下，实现持续优化与高质量发展。未来，随着行业不断演进，自动化将在炼油厂转型升级中发挥更加关键的作用。
