在现代工业自动化中，可靠的数据与稳定电源同样重要。控制系统依赖来自传感器、变送器和现场设备的信号来维持稳定运行。 当信号质量下降时，系统并不会立即停止，而是开始出现不稳定行为。在危险区域，这种不确定性可能迅速转变为安全风险。 因此，信号完整性在爆炸性环境中尤为重要。

长期以来，工业控制系统遵循一个核心原则：将所有信号集中接入主控制柜。来自现场的传感器、开关、阀门及各类仪表，通常通过电缆直接连接至集中控制系统。 在装置规模较小、工艺相对简单的情况下，这种架构运行良好。但随着工业装置规模扩大、系统复杂度提升，集中控制柜的局限性逐渐显现。 因此，越来越多工程师开始将远程 I/O 架构作为更实际的解决方案。

如今运行的多数危险区工厂，并非按照当前实际运行需求设计。随着时间推移，工厂不断扩建，工艺不断演变，安全要求不断提高，而电气基础设施却往往多年未改动。 因此，对老厂区的电气系统进行升级不可避免。挑战在于如何在不进行大规模停产、延长停机时间或增加安全风险的情况下完成改造。

在工业领域讨论自动化时，人们往往把重点放在软件平台、PLC以及先进控制算法上。这些确实是自动化的重要组成部分，但它们只代表整个自动化体系的一部分。 在危险区，自动化并不只由软件决定。真正决定自动化水平的，是系统如何在真实物理环境中安全运行。爆炸性环境、严苛工况以及严格的安全要求，都会影响每一项设计决策。