在能源革命中，液化天然气可以作为过渡解决方案为供应安全做出重要贡献。这种能源因其在复杂环节下 出色的可靠性脱颖而出，并且它的碳排放比燃烧煤炭和石油更低。由于天然气在输送和液化的状态中是高 度易燃的，因此必须在整个增值链中确保防爆的落实。
每年全球供应的液化天然气数量在短短20年的时间里增加了3倍，在2018年达到了3.2亿吨。据业内估 计，到2040年可能会占天然气市场供应量的15%以上。从天然气中获得的液化天然气目前主要由甲烷以 及少量其他气体如乙烷、丙烷和氮气组成。目前，其主要出口国是澳大利亚和卡塔尔，而日本是最大的消 费国。
天然气在通过深度冷却温度降低到-160°C以下变成液化天然气以后，体积缩小到原来的1/600，因此处于 高能量密度状态下的液化天然气不仅可以进行低温储存，还能使用轮船或卡车进行运输。装载能力高达 265,000 m³ 的 LNG运输船可以确保天然气的供应，甚至可以运至和现有的管网尚未连接的地方。
此外，用天然气发电和其它化石燃料相比能以更环保的方式填补向可再生能源转化过程的中短期供应缺 口。生物制气是一种比化石气体更加环保的替代方案，生物天然气又名生物甲烷，是通过将有机物发酵并 经过加工和二氧化碳分离后得到的，也可以供应给天然气管网。
在天然气和液化天然气的生产过程中所要遇到的主要挑战之一便是防爆。由于提取的气体混合物高度易 燃，根据 ATEX 和 IECEx的标准，天然气和 LNG被分类为气体组别IIA，温度等级T1。不仅仅是在天然 气开采的过程中存在着点燃的危险，这种危险还存在于液化天然气接收站的液化、再汽化过程中，以及低 温液体在运输或储存中发生泄漏时。因此，必须在整个增值链中遵守构造和电气方面的防爆规定。
R.STAHL几十年来为世界各地的陆上和海上天然气开采厂配备了用于控制开采过程的防爆产品和系统，以 及电气基础设施和照明技术。在传统的天然气开采中，要打穿岩土层才能抵达天然气矿床。钻孔必须安装 套管，灌注混凝土，每隔一段距离装上安全阀，这也是为了保护周围的岩层和地下水，整个过程需要持续 地处于监控下。
隔离栅用于确保将测量数据安全传输到分布式控制系统。这适合于数量较少的点对点信号的本安传输。当 需要大量数据传输时，就需要使用各种总线系统或工业以太网，IS1+提供了一个具有热插拔功能的高性能 远程 I/O 系统。它还支持在1区中以 100 Mbit/s 的传输速率进行快速、安全的光纤通讯，并能连接所有 防爆区域中的现场仪表。
原始天然气在输送过程中为了获得几乎纯净的甲烷，最初会流经分离污染物和杂质的处理厂。接下来，它 会被输送到被称为液化天然气列车的液化工厂那里进行液化作业。由于需要深度冷却和散热，使用单级至 三级循环过程的液化流程与高能耗息息相关。
为了能控制热交换器所需的泵和通风机，系统配备了超高性能的防爆电机控制装置和配电盘。R.STAHL会 根据客户的偏好和空间提供相应的防爆解决方案，包含一系列的防爆类型，例如隔爆箱体（Ex d）、正压 箱体（Ex p）、增安箱体（Ex e）或者浇封（Ex m）。模块化箱体可以有效搭配出不同的防爆类型组合， 控制系统和配电盘可配成多种尺寸，甚至极大功率的多路电源插座箱也能布置在防爆区域。
为了降低整个 LNG 列车的维护和维修成本，我们建议将断路器和辅助触点连接到远程 I/O 系统，以便可 以通过分布式控制系统监控及获取配电盘输出的错误信息。
R.STA H L为各种液化系统配备了防爆照明、自动化和低压电气产品。R.STA H L的客户包括开采天然气或者储存液化天然气的陆上设施和海上浮动平台。每年从澳大利亚西海岸提取 360万吨液化天然气的全球第一也是迄今为止最大的浮动式液化天然气工厂，其配备了一系 列R.STA H L的产品，其中包括用于电气安装技术的接线盒。R.STA H L还为其他项目供应了 防爆远程I / O系统、控制系统、隔离栅、插头和插座。
尺寸越来越大的特种天然气船主要用于运输液化天然气。如今，一艘新建的LNG运输船的容量可达26.5万 立方米。尽管储存罐隔热，如果不使用船载压缩机进行重新冷却，液化天然气还是会在运输过程中被加热，导致液化天然气被部分挥发掉。
R.STAHL使用防爆远程I/O控制站将传感器和执行器的信号本安地（例如PROFIBUS DP）传输至分布 式控制系统，来实现对压缩机的控制。由于甲板下方的可用安装空间有限，机器和RIO控制站的设计必须 要在非常紧凑的空间内同时纳入I/O模块和数字信息显示单元。
R.STAHL将压缩机控制站安装在可带有狭窄单门、双门或三门的防爆不锈钢箱体中，并配有高质量的密封材料，以保护箱体免受含盐环境的影响。
到达目的地后，天然气在再汽化装置中转换回其气态形式。或者可以灵活的在被称为浮动式储存再气化装 置的海上设施上进行少量的再汽化作业。再汽化过程中需要向液化天然气提供必要的蒸发用热量，出于成 本考虑，这种供热通常是由换热器通过海水实现的。
将海水输送到热交换器的泵组可以配备报警信号发射器、接线盒、安全开关和具有 AC3 切换能力的负荷 断路开关。安全开关可以安全地切断机器与系统的供电，以便清洁和维修。
由于危险区域覆盖工厂的大部分区域，因此防爆解决方案不仅要在实际的生产工艺阶段，而且还要在整个 公用基础设施中使用。除了防爆外，耐海水腐蚀箱体，优质密封材料，抗震动设计，抗电磁干扰都是选择 材料和设计的决定因素。
从户内到户外，线性灯具、管状灯具和泛光灯执行所有照明任务。由电池供电的防爆应急灯具能确保即使有紧急或故障情况也能提供照明。声音和视觉警报信号发射器用于在危险区域发生设备故障时发布警告或 信息。
此外，防爆摄像头系统以及基于电缆和无线传输的网络技术，以便在工厂的所有区域进行不受限制的通信。
再汽化后的天然气先在压缩工段进行压缩，然后输送至电网。承担各种任务（包括控制压缩机、为换热器 及汽化系统供电）的电机执行机构和配电盘，在使用了有专利的EXpressure箱体技术后会比传统的隔爆 箱体更加轻巧紧凑。
创新的泄压保护概念能使经典的机柜形式也能用于危险区域，以安装标准的电气和电子部件，尺寸能做得 更大，重量反而更轻。这意味着用于非防爆区域的项目设计也可以在 1 区和 2 区按照原本的样子实施。
除了配电盘和控制技术，变压器和变频器等大型设备也可以安装在 EXpressure 箱体中，无需复杂的正压 箱体即可提供防爆保护。这些轻量化设备的超大容量与便捷的操作使它们成为了狭小空间与海上作业的不 二选择。
每年全球供应的液化天然气数量在短短20年的时间里增加了3倍，在2018年达到了3.2亿吨。据业内估 计，到2040年可能会占天然气市场供应量的15%以上。从天然气中获得的液化天然气目前主要由甲烷以 及少量其他气体如乙烷、丙烷和氮气组成。目前，其主要出口国是澳大利亚和卡塔尔，而日本是最大的消 费国。
天然气在通过深度冷却温度降低到-160°C以下变成液化天然气以后，体积缩小到原来的1/600，因此处于 高能量密度状态下的液化天然气不仅可以进行低温储存，还能使用轮船或卡车进行运输。装载能力高达 265,000 m³ 的 LNG运输船可以确保天然气的供应，甚至可以运至和现有的管网尚未连接的地方。
此外，用天然气发电和其它化石燃料相比能以更环保的方式填补向可再生能源转化过程的中短期供应缺 口。生物制气是一种比化石气体更加环保的替代方案，生物天然气又名生物甲烷，是通过将有机物发酵并 经过加工和二氧化碳分离后得到的，也可以供应给天然气管网。
在天然气和液化天然气的生产过程中所要遇到的主要挑战之一便是防爆。由于提取的气体混合物高度易 燃，根据 ATEX 和 IECEx的标准，天然气和 LNG被分类为气体组别IIA，温度等级T1。不仅仅是在天然 气开采的过程中存在着点燃的危险，这种危险还存在于液化天然气接收站的液化、再汽化过程中，以及低 温液体在运输或储存中发生泄漏时。因此，必须在整个增值链中遵守构造和电气方面的防爆规定。
R.STAHL几十年来为世界各地的陆上和海上天然气开采厂配备了用于控制开采过程的防爆产品和系统，以 及电气基础设施和照明技术。在传统的天然气开采中，要打穿岩土层才能抵达天然气矿床。钻孔必须安装 套管，灌注混凝土，每隔一段距离装上安全阀，这也是为了保护周围的岩层和地下水，整个过程需要持续 地处于监控下。
隔离栅用于确保将测量数据安全传输到分布式控制系统。这适合于数量较少的点对点信号的本安传输。当 需要大量数据传输时，就需要使用各种总线系统或工业以太网，IS1+提供了一个具有热插拔功能的高性能 远程 I/O 系统。它还支持在1区中以 100 Mbit/s 的传输速率进行快速、安全的光纤通讯，并能连接所有 防爆区域中的现场仪表。
原始天然气在输送过程中为了获得几乎纯净的甲烷，最初会流经分离污染物和杂质的处理厂。接下来，它 会被输送到被称为液化天然气列车的液化工厂那里进行液化作业。由于需要深度冷却和散热，使用单级至 三级循环过程的液化流程与高能耗息息相关。
为了能控制热交换器所需的泵和通风机，系统配备了超高性能的防爆电机控制装置和配电盘。R.STAHL会 根据客户的偏好和空间提供相应的防爆解决方案，包含一系列的防爆类型，例如隔爆箱体（Ex d）、正压 箱体（Ex p）、增安箱体（Ex e）或者浇封（Ex m）。模块化箱体可以有效搭配出不同的防爆类型组合， 控制系统和配电盘可配成多种尺寸，甚至极大功率的多路电源插座箱也能布置在防爆区域。
为了降低整个 LNG 列车的维护和维修成本，我们建议将断路器和辅助触点连接到远程 I/O 系统，以便可 以通过分布式控制系统监控及获取配电盘输出的错误信息。
R.STA H L为各种液化系统配备了防爆照明、自动化和低压电气产品。R.STA H L的客户包括开采天然气或者储存液化天然气的陆上设施和海上浮动平台。每年从澳大利亚西海岸提取 360万吨液化天然气的全球第一也是迄今为止最大的浮动式液化天然气工厂，其配备了一系 列R.STA H L的产品，其中包括用于电气安装技术的接线盒。R.STA H L还为其他项目供应了 防爆远程I / O系统、控制系统、隔离栅、插头和插座。
尺寸越来越大的特种天然气船主要用于运输液化天然气。如今，一艘新建的LNG运输船的容量可达26.5万 立方米。尽管储存罐隔热，如果不使用船载压缩机进行重新冷却，液化天然气还是会在运输过程中被加热，导致液化天然气被部分挥发掉。
R.STAHL使用防爆远程I/O控制站将传感器和执行器的信号本安地（例如PROFIBUS DP）传输至分布 式控制系统，来实现对压缩机的控制。由于甲板下方的可用安装空间有限，机器和RIO控制站的设计必须 要在非常紧凑的空间内同时纳入I/O模块和数字信息显示单元。
R.STAHL将压缩机控制站安装在可带有狭窄单门、双门或三门的防爆不锈钢箱体中，并配有高质量的密封材料，以保护箱体免受含盐环境的影响。
到达目的地后，天然气在再汽化装置中转换回其气态形式。或者可以灵活的在被称为浮动式储存再气化装 置的海上设施上进行少量的再汽化作业。再汽化过程中需要向液化天然气提供必要的蒸发用热量，出于成 本考虑，这种供热通常是由换热器通过海水实现的。
将海水输送到热交换器的泵组可以配备报警信号发射器、接线盒、安全开关和具有 AC3 切换能力的负荷 断路开关。安全开关可以安全地切断机器与系统的供电，以便清洁和维修。
由于危险区域覆盖工厂的大部分区域，因此防爆解决方案不仅要在实际的生产工艺阶段，而且还要在整个 公用基础设施中使用。除了防爆外，耐海水腐蚀箱体，优质密封材料，抗震动设计，抗电磁干扰都是选择 材料和设计的决定因素。
从户内到户外，线性灯具、管状灯具和泛光灯执行所有照明任务。由电池供电的防爆应急灯具能确保即使有紧急或故障情况也能提供照明。声音和视觉警报信号发射器用于在危险区域发生设备故障时发布警告或 信息。
此外，防爆摄像头系统以及基于电缆和无线传输的网络技术，以便在工厂的所有区域进行不受限制的通信。
再汽化后的天然气先在压缩工段进行压缩，然后输送至电网。承担各种任务（包括控制压缩机、为换热器 及汽化系统供电）的电机执行机构和配电盘，在使用了有专利的EXpressure箱体技术后会比传统的隔爆 箱体更加轻巧紧凑。
创新的泄压保护概念能使经典的机柜形式也能用于危险区域，以安装标准的电气和电子部件，尺寸能做得 更大，重量反而更轻。这意味着用于非防爆区域的项目设计也可以在 1 区和 2 区按照原本的样子实施。
除了配电盘和控制技术，变压器和变频器等大型设备也可以安装在 EXpressure 箱体中，无需复杂的正压 箱体即可提供防爆保护。这些轻量化设备的超大容量与便捷的操作使它们成为了狭小空间与海上作业的不 二选择。
液化天然气主要用于供热或发电，并作为流程工业的能源。由于其环保的特质和二氧化碳排放方面的正面 效应，它在船舶和卡车的燃料来源当中也拥有了越来越重要的地位。
由于国际海事组织 (IMO) 规定的现行规范将燃料中允许的硫含量限制在 0.5% 以内，只有使用昂贵的废 气清洁方法才能在船舶发动机中燃烧重质燃油。因此，以液化天然气为代表的低硫燃料成为了面向未来的 替代品。为了使用这种替代能源，则必须安装燃气供应系统 (FGSS)，以便将燃料输送到电机。这些系统 包括储气罐、蒸发器、压缩机、泵和集中的自控系统。
为了监控和传递测量的温度、压力和流量值、阀门位置和设备状态，防爆远程 I/O 系统和 HMI 系统都必 须紧邻着FGSS安装。防爆认证 EXpressure 箱体拥有很大的内部容量，可容纳完整的开关设备组件
液化天然气主要用于供热或发电，并作为流程工业的能源。由于其环保的特质和二氧化碳排放方面的正面 效应，它在船舶和卡车的燃料来源当中也拥有了越来越重要的地位。
由于国际海事组织 (IMO) 规定的现行规范将燃料中允许的硫含量限制在 0.5% 以内，只有使用昂贵的废 气清洁方法才能在船舶发动机中燃烧重质燃油。因此，以液化天然气为代表的低硫燃料成为了面向未来的 替代品。为了使用这种替代能源，则必须安装燃气供应系统 (FGSS)，以便将燃料输送到电机。这些系统 包括储气罐、蒸发器、压缩机、泵和集中的自控系统。
为了监控和传递测量的温度、压力和流量值、阀门位置和设备状态，防爆远程 I/O 系统和 HMI 系统都必 须紧邻着FGSS安装。
